1. Čimbenici obratka utječu na odabir držača alata
Čimbenici koji utječu na odabir držača alata uključuju obradivost materijala izratka u svakoj operaciji i konfiguraciju dijela, što može odrediti veličinu držača alata potrebnu za postizanje određenog profila ili svojstva. Ručka bi trebala biti što je moguće jednostavnija i laka za korištenje kako bi se smanjila mogućnost pogreške operatera. Osnovne komponente alatnog stroja imaju ključnu ulogu. Brzi strojevi s vodećim vodilicama iskoristit će prednosti držača alata dizajniranih za primjenu pri velikim brzinama, dok će strojevi s kutijastim utorima podržati obradu u teškim uvjetima. Višenamjenski strojevi mogu dovršiti procese tokarenja i glodanja/bušenja istovremeno. Držač alata također se može odabrati prema strategiji obrade. Na primjer, trgovina će odabrati različite alate za povećanje produktivnosti u procesu rezanja velikom brzinom (HSC), koji uključuje manje HHS dubine rezanja, ili u primjeni rezanja visokih performansi (HPC), koja se fokusira na alatne strojeve s dovoljnom snagom ali ograničene brzine. Proizvodi veće stope uklanjanja metala.
2. Svaka drška alata treba zadovoljiti specifične zahtjeve procesa
Bez obzira na to jesu li jednostavne bočno postavljene, obložene, termoskupljajuće, mehaničke ili hidraulične, ručke za alate trebale bi zadovoljiti specifične zahtjeve procesa. Opružne stezne čahure i izmjenjive stezne čahure uobičajene su tehnologije s okruglim drškom. Isplativi tip ER dostupan je u različitim veličinama i s dovoljnom silom stezanja za pouzdane, lagane procese glodanja i bušenja. Visoko precizni držač alata obložen ER ima nisko radijalno odstupanje (manje od 5 metara na vrhu alata) i simetričan dizajn za ravnotežu pri obradi velike brzine, dok se ojačani držač alata može koristiti za obradu u teškim uvjetima. Stezni držač alata pruža jaku silu stezanja, a kompaktni dizajn ručke omogućuje dobar pristup zahtjevnim značajkama dijelova. Ojačani držači alata mogu se koristiti za srednje do teško glodanje, ali sila stezanja ovisi o ID-u držača alata i tolerancijama držača alata.
3. Vreteno ili konusni kraj određuju sposobnost prijenosa zakretnog momenta i točnost poravnanja alata
Jednako važno kao i to kako držač alata drži alat je i kako je držač alata montiran na vreteno alatnog stroja. Tradicionalni konusi držača alata u BT, DIN i CAT prikladni su za manje alatne strojeve, ali mogu biti ograničavajući pri obradi velikom brzinom. Modeli s dvostranim kontaktom s konusom i čeonom površinom držača alata mogu pružiti veću krutost i točnost, posebno u slučaju velikih prepusta. Pouzdan prijenos većeg okretnog momenta zahtijeva veće dimenzije konusa. Izbor uzorka konusa držača alata često se razlikuje ovisno o regiji. HSK se često koristi za petoosne obrade. PSC (Polygon Clamping System: Capto) i KM spojevi se uglavnom koriste u višenamjenskim alatnim strojevima i prihvaćaju ISO standarde. KM CAPTO i KM Capto su modularni sustavi koji omogućuju montažu alata određenih duljina kombinacijom produžnih ili redukcijskih stupova. Uz sve veću popularnost višenamjenskih alatnih strojeva, držači alata koji mogu izvesti više vrsta obrade kao što su tokarenje, glodanje i bušenje u jednom stezanju postaju sve popularniji. Radionice koje se bave strojnom obradom moraju obratiti pozornost na važnost držača alata u sustavu obrade i znati kako ispravno uskladiti ispravan držač alata sa specifičnim alatnim strojevima, strategijama obrade i radnim komadima kako bi se povećala produktivnost i smanjili troškovi.
