1. Precizno tokarenje stožaste površine stezne glave zahtijeva upotrebu gume s navojem kako bi se osigurala točnost obrade. Nakon završetka tokarenja svake površine stezne glave i bušenja jednako podijeljenih rupa, konusna površina se zatim tokari. Kod tokarenja stožaste površine, navojna površina se koristi kao referenca za pozicioniranje. Dizajnirali smo gumu s navojem koja može osigurati točnost obrade prilikom okretanja stožaste površine. Princip obrade prikazan je na sljedećoj slici. Prvo zavrnite steznu glavu na gumu s navojem, zatim postavite gumu s navojem na vreteno alatnog stroja i na kraju upotrijebite mali držač noža na potpornoj ploči za rezanje stezne glave.
2. Glodanje jednakih žljebova: Kada glodate žljebove na steznoj glavi, najprije koristite čeono glodalo za glodanje 20 mm × 40 mm šesterokutno podijeljeni utor, a zatim koristite glodalo za strugotine za glodanje 3 mm širok šesterokutno podijeljen uski utor za dijeljenje, ali ovaj utor ne može se izglodati. Ostala su spojna rebra od 3 do 4 mm na krajnjoj površini, tako da tijelo stezne glave ostaje integralno, osiguravajući da se stezna glava ne deformira nakon toplinske obrade i brušenja točnost obrade svake površine za pozicioniranje stezne glave
Nakon gore navedene obrade, učvršćenje se mora podvrgnuti toplinskoj obradi, ali dijelovi koji se tretiraju moraju biti razumni. Glava i rep stezne glave moraju biti kaljeni, a njihova tvrdoća mora biti oko 40 do 45 HRC. Srednji dio stezne glave ne smije biti kaljen kako bi se osigurala fleksibilnost stezne glave.
3. Brušenje konusne površine stezne glave: Prilikom brušenja konusne površine stezne glave, koristite gumu s navojem kako biste osigurali točnost brušenja. Konusna površina je važna površina za pozicioniranje u procesu stezanja stezne glave, a točnost konusne površine izravno utječe na točnost cijele stezne glave. Dizajniran je set steznih steznih navoja vijka za brušenje, a referenca za pozicioniranje još uvijek je površina navoja. Nakon brušenja, koaksijalnost konusne površine u odnosu na navojnu površinu može doseći 0.1 mm.
4. Unutarnji promjer stezne čahure opruge: Koristite gumu za brušenje unutarnjeg promjera kako biste osigurali točnost obrade brušenja. Unutarnji promjer stezne čahure također je površina za pozicioniranje. Upotrijebite unutarnji promjer stezne čaure za držanje steznog bloka, a zatim pomoću steznog bloka stegnite izradak. Stoga točnost unutarnjeg promjera također izravno utječe na točnost izratka koji se obrađuje, što zahtijeva da unutarnji promjer i konusna površina moraju biti koaksijalni. Dizajniramo posebnu steznu glavu za brušenje unutarnjeg promjera gume. Ova guma je postavljena s konusnom površinom, a njen princip brušenja prikazan je na sljedećoj slici. Nakon brušenja, koaksijalnost unutarnjeg promjera stezne glave u odnosu na konusnu površinu općenito može doseći 0.02 mm. (Za određeni povezani sadržaj, pogledajte relevantni sadržaj Zhengxin pribora za alatne strojeve "Koje su opće mjere opreza za održavanje stezne glave?")
5. Vodeća površina stezne čahure: Također koristite gume s navojem kako biste osigurali točnost brušenja. Vodeća površina ima vodeću ulogu u steznoj čahuri, a potrebno je da vodeća površina i konusna površina moraju biti koaksijalne. Ili upotrijebite gumu s navojem za stezanje stezne glave prilikom brušenja stožaste površine. Princip mljevenja prikazan je na donjoj slici. Koaksijalnost površine vodilice za brušenje prema konusnoj površini može doseći 0.04 mm. Točnost stezne glave postiže se kroz gornjih pet dijelova tehnologije obrade i mjera osiguranja, ali točnost steznog bloka ugrađenog unutar stezne glave također izravno utječe na točnost cijele stezne glave.
