Velika brzina, visoka učinkovitost, kompozit, visoka preciznost, visoka pouzdanost i zaštita okoliša razvojni su trendovi napredne tehnologije rezanja, a također su i zahtjevi za CNC držače alata. Razvoj tehnologije proizvodnje CNC držača alata uglavnom se usredotočuje na sljedeće aspekte: tehnologiju proizvodnje alatnog materijala, tehnologiju proizvodnje premaza alata, dizajn strukture alata i tehnologiju proizvodnje, tehnologiju proizvodnje sustava alata koja povezuje CNC držače alata i CNC alatne strojeve, te bazu podataka o rezanju i drugo povezane softverske tehnologije.
(1) "Prilagodite lijek prema slučaju" za materijale ručke CNC alata, pridajte važnost razvoju supertvrdih i ultra finih materijala
Materijali alata za rezanje su osnova za određivanje performansi rezanja alata, posebno učinkovitosti i pouzdanosti rezanja alata. "Prilagođavanje lijeka slučaju" i razvijanje odgovarajućih specifičnih materijala alata na temelju karakteristika obratka (učinak materijala, dodatak za obradu, veličina serije, zahtjevi, itd.) danas je razvojni trend. Kobaltni brzorezni čelik, brzorezni čelik za metalurgiju praha, cementni karbid (uključujući ultrafine čestice cementiranog karbida), keramika, kermet i drugi materijali brzo su promovirani i široko korišteni u CNC držačima alata. Konkretno, vrste cementnog karbida koje se koriste za drške CNC alata i oštrice koje se mogu indeksirati bez ponovnog brušenja brzo su se razvile posljednjih godina, čineći veliki udio. Materijali cementnog karbida ultrafinih čestica submikronske kvalitete značajno poboljšavaju rezna mehanička svojstva (čvrstoća, tvrdoća) alata. Za CNC rezače zupčanika složenih oblika, kobaltni brzorezni čelik i brzorezni čelik u prahu imaju snažan trend zamjene tradicionalnog brzoreznog čelika. Uz sve veću potražnju za rezanjem i obradom materijala od obojenih metala, organskih kompozitnih materijala, pa čak i drva, posebno razvojem automobilske industrije (blok cilindra, glava cilindra, klip, itd.), zrakoplovne industrije, vojne industrije i industrije proizvodnje namještaja, obrada silikonskih aluminijskih legura, aluminijskih i magnezijevih legura, dijelova od kompozitnog saćastog materijala i otvrdnutih izradaka promicao je napredak u tehnologija proizvodnje supertvrdih alatnih materijala kao što su polikristalni dijamant (PCD) i kubični bor nitrid (CBN). S promicanjem zahtjeva za zaštitu okoliša pojavile su se tehnologija suhog rezanja, tehnologija mikro hlađenja tekućine i tehnologija hlađenja plinom na niskim temperaturama, postavljajući nove zahtjeve za otpornost materijala (i premaza) alata za rezanje na visoke temperature - izvrsna crvena na visokim temperaturama tvrdoća, otpornost na ljepilo pri visokim temperaturama, učinak trenja pri visokim temperaturama itd. presudni su za radnu izvedbu CNC držača alata za suho rezanje.
(2) Premaz drške CNC alata razvija se brzo, a novi premazi pojavljuju se beskonačno
Premaz alata još je jedna ključna tehnologija koja određuje rezne performanse alata, posebice njegovu učinkovitost rezanja i pouzdanost. Ispunjava zahtjeve razvoja usmjerenog na očuvanje: značajno poboljšava učinkovitost rezanja, značajno poboljšava performanse alata i udvostručuje životni vijek, štedi resurse i smanjuje troškove. Posljednjih godina, tehnologija premazivanja alata razvila se neviđeno brzo, s novom opremom za premazivanje i materijalima koji se pojavljuju u beskrajnom nizu. Na temelju tradicionalnih prevlaka TiN, TiC, TiCN i Al2O3 razvijene su nove prevlake kao što su TiAlN, TiBN, TiAlBN, CrN, CrC i SN2 s boljom crvenom tvrdoćom na visokim temperaturama, kao i meke prevlake MoS2 koje mogu poboljšati performanse samopodmazivanja. Dijamantni premazi, premazi slični dijamantu DCL i CBN premazi također su se brzo razvili. Strukture nano premaza mogu značajno poboljšati performanse premaza pod istim uvjetima premazivanja i dobile su značajnu pozornost.
